根據(jù)parker派克柱塞泵的結(jié)構(gòu)和工作原理以及柱塞軸向位移和速度公式可知，斜盤傾角對于柱塞泵的排量有重要影響，斜盤傾角越大，泵的排量越大，同時柱塞運動速度、位移越大。而關(guān)于斜盤傾角對柱塞腔壓力脈動的影響情況，至今沒有相關(guān)的理論來描述，主要是通過CFD仿真分析，探究斜盤傾角與柱塞腔壓力脈動的關(guān)系，為派克柱塞泵設(shè)計時結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇提供參考。

針對柱塞數(shù)為7，Y為15°16°18。以及20。的柱塞泵流體模型進行CFD分析，并監(jiān)測柱塞腔內(nèi)壓力情況，將監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理得到了圖4中的柱塞腔壓力脈動曲線。從脈動曲線中可以看出，7柱塞，斜盤傾角16°時，柱塞腔壓力脈動率最大，y=20°時，壓力脈動情況略小于Y=16°時。由于曲線重合，斜盤傾角15°和18°時壓力脈動情況在圖中不能很好的反應(yīng)出來。

表1：柱塞腔壓力脈動率數(shù)據(jù)

柱塞腔壓力脈動率可以看出，柱塞數(shù)為7時，柱塞腔內(nèi)壓力脈動率與斜盤傾角之間無明顯規(guī)律性聯(lián)系。為了進一步對該結(jié)論進行驗證，本文又對5柱塞和9柱塞柱塞泵進行了仿真分析，得到柱塞腔壓力脈動曲線與對應(yīng)脈動數(shù)據(jù)。

柱塞腔壓力脈動率數(shù)據(jù)可知柱塞腔內(nèi)壓力脈動情況與斜盤傾角間并無必然聯(lián)系。因此，在確定斜盤傾角參數(shù)時，只需考慮斜盤傾角對柱塞泵排量、出口流量脈動以及缸體傾覆力的影響情況即可，忽略對柱塞腔壓力脈動的影響，可以有效減少paiker派克柱塞泵設(shè)計時的工作量。

轉(zhuǎn)速是派克柱塞泵重要的性能參數(shù)之一，不僅對派克柱塞泵的流量有重要的影響，同時對流量脈動和壓力脈動頻率都有著重要的影響作用。 

經(jīng)驗公式，結(jié)果與實際情況有較大的差距，但從中可以看出柱parker派克柱塞泵轉(zhuǎn)速對工作噪聲有較大的影響。而柱塞腔壓力脈動是誘發(fā)柱塞泵工作噪聲的直接因素之一。因此，有必要探究轉(zhuǎn)速對柱塞腔壓力脈動的影響規(guī)律。

在探究派克柱塞泵轉(zhuǎn)速對柱塞腔壓力脈動影響規(guī)律時，以斜盤傾角18°、柱塞數(shù)為9的柱塞泵為例，對柱塞泵轉(zhuǎn)速分別為500rpm、1000rpm以及1500rpm時柱塞腔內(nèi)壓力變化情況進行監(jiān)測，得到壓力脈動曲線，柱塞泵轉(zhuǎn)速提高，柱塞腔壓力脈動率也隨著升高，從而會導(dǎo)致柱parker派克柱塞泵工作噪聲增大，這與柱塞泵工作噪聲經(jīng)驗公式(所表示出的規(guī)律一致，說明仿真分析的正確性。為了更加準確地反應(yīng)轉(zhuǎn)速對柱塞腔壓力脈動率的影響情況。

在柱塞泵轉(zhuǎn)速由500rpm增加到1000rpm時，柱塞腔壓力脈動率增加了10.11個百分點，而當轉(zhuǎn)速由1000rpm增加到1500rpm時，脈動率只增加了4.7685個百分點，由此可得柱塞腔壓力脈動率隨著轉(zhuǎn)速的提高而增大，同時隨著轉(zhuǎn)速的提高，脈動率增大的速率逐漸降低。為了說明上述仿真分析方法以及得到結(jié)論的通用性，本文又運用相同的分析方法對斜盤傾角15°柱塞數(shù)為7的柱塞泵流體模型進行了分析，得到的壓力脈動情況。

隨著派克柱塞泵轉(zhuǎn)速的提高，柱塞腔內(nèi)流體壓力脈動率逐漸升高，與第一次仿真分析得到的結(jié)論一致。從壓力脈動率數(shù)據(jù)中可以看到，在柱克塞泵轉(zhuǎn)速由500rpm提高到1000rpm以及由1000rpm提高大1500rpm時，柱塞腔壓力脈動率分別增加了6.919個百分點和4.086個百分點，再一次說明了隨著轉(zhuǎn)速的提高，柱塞腔壓力脈動率增大的速度逐漸減慢。